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Le coeur de métier de S.P.L INDUSTRIES est représenté par l'activité de emboutissage à froid de tôles. Le département de production à été créé comme moulage manuel et progressif pour les secteurs Électroménager, Télécommunications, Transport et Automotive. Dans les années 2000 il s'est exclusivement orienté dans le cadre Automotive avec des investissements importants soit au niveau de grandes presses que d'automation industrielle, par l'installation de nombreux robots 6-axes. À aujourd'hui nous produisons détails du châssis de premier établissement pour Maserati Ghibli, Quattroporte et Levante, Alfa Romeo Stelvio, Giulietta, Fiat 500 X, 500 L, Ducato, Panda et Jeep Renegade.

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Le département de fraisage et construction de moules est en fait le moteur de S.P.L INDUSTRIES. Le potentiel de cette unité est donné par la disponibilité de bien n° 7 fraiseuses CNC, dont n°4 à 3-axes et n°3 à 5-axes qui vont de 2 mt jusqu'à 8 mt de course longitudinale. Ces machines de haute technologie et, pour la plupart, douées de changeur d'outils (FPT – Parpas – Sachman – Rema Control), nous permettent de réaliser toute typologie de travaux dans le secteur Automotive (primaire) ainsi que dans les autres secteurs. La programmation des machines-outils est gérée presque entièrement par le bureau CAM, où le travail est planifié soit au niveau opérationnel que de contrôles sur la machine dans les phases différentes de travail, afin de garantir la qualité finale des détails travaillés.

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Dans le département de ferrage se déroule la dernière phase du cycle productif avant expédition. Le cas échéant, les détails moulés sont usinés ultérieurement en soudant les petites pièces dessinées, comme vis, écrous et petites cages, de manière à fournir un produit fini que, puis, sera assemblé dans les usines de nos Clients avec les autres composants de la coque des voitures.

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Dans le marché actuel le facteur Qualité occupe une place primaire et de plus en plus en relief. L'avoir évalué sérieusement ce modèle en toutes les activités productives a permis à S.P.L Industries de s'imposer parmi les leaders les plus prestigieux. Donc, après avoir revu les procédures d'entreprises avec la nouvelle règle ISO 9001:2015, poussés par notre clientèle historique, nous nous sommes proposés d'obtenir une certification encore plus ample et spécifique, l'IATF 16949, dont l'insertion dans notre système d'entreprise est en cours. L'organisme Qualité est doté d'une machine de mesure DEA automatique avec des courses 2200x1200x1000 et n° 2 bras de balayage laser Hexagon et Faro, au-delà à disposer de toutes les typologies d'instruments de mesure conventionnels..

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Un des points de force de l'activité productive de S.P.L INDUSTRIES est le département d'entretien de moules et machines, qui a été associé à la division de montage des moules pour l'affinité de leur compétences opérationnelles et d'organisation. Cette unité est elle aussi bien douée d'équipements, mais surtout de compétences, pour intervenir sur toutes les problématiques d'entretien des moules ainsi que des installations et des machines concernant le domaine mécanique; pour l'entretien électrique nous avons, par contre, signé un accord de collaboration depui vingts ans avec une usine bien spécialisée de la zone.

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Notre Bureau Technique a développé son activité à support de celles d'entreprises. Lors de la préparation du devis pour l'attribution de nouvelles commandes de moulage que prévoient aussi la construction des moules, notre unité de developpement de l'ingénierie effectue une méthode préliminaire de moulage, sur laquel le responsable des ventes élabore le coût de l'opération pour la construction des équipements ainsi que le moulage. Une fois que la commande est acquise, le Bureau Technique s'interface avec des studios extérieurs de conception pour établir la méthode définitive et projeter les moules, en suivant la phase de conception du project et la révision finale du même.

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La tâche première de l'organisme Logistique est la gestion du produit fini et de la matière première qui arrive à l'usine de S.P.L Industries. Après le déchargement de la matière première, on effectue les contrôles spécifiques d'acceptation et on verifie la correspondance du poids déclaré dans le bon de livrison, en utilisant une pèse avec une portée supérieure aux 800 q; on procède donc à l'identification et au stockage du matériel dans les zones spéciales de dépôt; parallèlement le matériel est inséré dans le système informatique d'entreprise.